Les planchers poutrelle-hourdis offrent une solution efficace pour des structures solides et bien isolées. Ce guide détaillé vous aide à comprendre et à réaliser ce type de plancher en toute simplicité.
Qu’est-ce qu’un plancher poutrelle-hourdis ?
Définition et composants
Un plancher poutrelle-hourdis est un système de construction préfabriqué utilisé pour les planchers intermédiaires et les planchers de rez-de-chaussée. Ce type de plancher est composé de plusieurs éléments clés :
- Poutrelles : Fabriquées en béton armé ou précontraint, elles supportent les charges et répartissent le poids sur les appuis. Les poutrelles sont dotées de ferrailles appelées « cheveux » pour assurer la liaison avec le chaînage de la maison.
- Entrevous : Placés entre les poutrelles, ces éléments transmettent les charges aux poutrelles et servent de support pour la chape. Ils peuvent être en béton, en terre cuite, en polystyrène expansé ou en bois moulé.
- Béton : Coulé sur l’ensemble pour former une dalle de répartition solide.
Les dimensions courantes incluent une portée maximale de 7 mètres et une épaisseur de 12 à 20 cm pour les poutrelles. Ce système combine robustesse et isolation thermique, répondant aux exigences de la réglementation thermique en vigueur.
Types d’entrevous
Les entrevous, également appelés hourdis, jouent un rôle crucial dans la structure du plancher poutrelle-hourdis. Voici les principaux types et leurs caractéristiques :
- Entrevous maçonnés : En béton ou en terre cuite, ils sont les plus courants et adaptés à la plupart des applications.
- Entrevous légers : En particules de bois moulé ou en matière plastique, ils sont extrêmement légers mais plus coûteux, environ dix fois plus que les maçonnés.
- Entrevous en polystyrène expansé : Offrent une isolation thermique supérieure et réduisent le poids global du plancher. Cependant, ils ne sont pas recommandés pour des charges lourdes.
Chaque type d’entrevous a ses avantages spécifiques, et le choix dépendra des exigences particulières du projet, notamment en termes de poids, d’isolation et de coût.
Avantages et inconvénients
Les planchers poutrelle-hourdis présentent plusieurs avantages :
- Solidité et légèreté : La combinaison de poutrelles en béton et d’entrevous allège la structure tout en conservant une excellente résistance mécanique.
- Facilité de mise en œuvre : Les matériaux sont préfabriqués, ce qui simplifie l’installation et réduit le temps de travail sur site.
- Portée importante : Les poutrelles peuvent atteindre des portées supérieures à 4 mètres sans support intermédiaire.
Cependant, ils ont aussi quelques inconvénients :
- Besoin d’étayage : Pendant la phase de construction, un étayage massif est souvent nécessaire pour stabiliser les poutrelles avant le coulage du béton.
- Main-d’œuvre importante : La mise en œuvre demande une certaine expertise et une équipe qualifiée pour garantir la stabilité et la sécurité de la structure.
Le plancher poutrelle-hourdis est une solution efficace pour les constructions nécessitant une bonne isolation thermique et une structure solide, tout en étant relativement facile à installer avec les matériaux adéquats et les techniques appropriées.
Comment choisir les matériaux pour un plancher poutrelle-hourdis ?
Critères de choix des poutrelles
Le choix des poutrelles est essentiel pour la durabilité et la performance du plancher poutrelle-hourdis. Voici les principaux critères à considérer :
- Matériaux : Les poutrelles sont généralement en béton armé ou précontraint. Le béton armé est robuste et durable, tandis que le béton précontraint permet de réduire la section des poutrelles tout en augmentant leur capacité portante.
- Dimensions : Les poutrelles doivent être dimensionnées en fonction de la portée et des charges prévues. Les longueurs standard vont jusqu’à 7 mètres, avec une épaisseur variant de 12 à 20 cm.
- Ferraillage : Les poutrelles sont dotées de ferrailles spécifiques pour assurer une liaison solide avec le chaînage et les murs de la construction.
Les poutrelles doivent également être choisies en fonction des exigences spécifiques du projet, notamment en termes de résistance aux charges et aux conditions climatiques.
Critères de choix des entrevous
Les entrevous ou hourdis, intercalés entre les poutrelles, doivent être sélectionnés en fonction de plusieurs critères :
- Matériaux : Les entrevous peuvent être en béton, terre cuite, bois moulé ou polystyrène expansé. Chaque matériau a ses propres avantages :
- Béton et terre cuite : Résistants et adaptés à diverses applications.
- Bois moulé et plastique : Très légers, facilitant la mise en place mais coûtant environ dix fois plus que les maçonnés.
- Polystyrène expansé : Excellent isolant thermique et très léger, mais moins résistant aux charges lourdes.
- Isolation thermique : Les entrevous en polystyrène expansé offrent une meilleure isolation thermique, ce qui peut être crucial pour certains projets.
- Facilité de mise en œuvre : Les matériaux légers, comme le polystyrène et le bois moulé, sont plus faciles à manipuler et à installer.
Le choix des entrevous dépendra donc des priorités du projet, que ce soit l’isolation thermique, la légèreté ou la résistance.
Exemples de matériaux et leurs coûts
Pour illustrer le choix des matériaux, voici quelques exemples de coûts associés :
- Entrevous en béton : Moins coûteux, robustes, et adaptés à la plupart des projets. Prix moyen : environ 10 € par mètre carré.
- Entrevous en polystyrène expansé : Plus chers mais offrent une meilleure isolation thermique. Prix moyen : environ 100 € par mètre carré.
- Poutrelles en béton armé : Prix moyen : environ 20 € par mètre linéaire.
- Poutrelles en béton précontraint : Légèrement plus chers mais permettent de réduire la section nécessaire. Prix moyen : environ 25 € par mètre linéaire.
Ces estimations de coûts peuvent varier en fonction de la région et des fournisseurs, mais elles donnent une idée générale des dépenses à prévoir pour chaque type de matériau.
Quelles sont les étapes de construction d’un plancher poutrelle-hourdis ?
Préparation du chantier
La préparation du chantier est cruciale pour assurer la réussite de la construction d’un plancher poutrelle-hourdis. Voici les étapes à suivre :
- Mesures précises : Avant de commander les matériaux, il est essentiel de prendre des mesures exactes de la longueur et de la largeur du plancher. Cela permet de garantir que les poutrelles et entrevous s’ajustent parfaitement.
- Préparation du support : Le support doit être propre, stable et de niveau. Il peut s’agir de murs en béton ou en maçonnerie sur lesquels les poutrelles vont reposer.
- Installation des lisses de rive : Les lisses de rive sont des éléments en bois ou en métal fixés sur les murs périphériques pour supporter les extrémités des poutrelles.
Pose des poutrelles et entrevous
La pose des poutrelles et entrevous constitue la phase principale de la construction. Voici les étapes détaillées :
- Dispositif des poutrelles : Les poutrelles sont posées perpendiculairement aux murs porteurs, avec un entraxe maximum de 75 cm. Elles doivent être placées de manière à répartir uniformément les charges.
- Installation des entrevous : Les entrevous sont ensuite intercalés entre les poutrelles. Selon le type d’entrevous choisi (béton, polystyrène, bois moulé), la méthode d’installation peut varier légèrement.
- Stabilisation avec des étais : Pour les poutrelles de grande portée, il est souvent nécessaire de mettre en place des étais provisoires pour stabiliser la structure avant le coulage du béton.
Ferraillage et coulage du béton
Le ferraillage et le coulage du béton sont des étapes essentielles pour garantir la solidité et la durabilité du plancher. Voici comment procéder :
- Installation des armatures : Des treillis soudés et des armatures de chaînage périphérique sont posés sur les entrevous. Ces armatures assurent la cohésion du béton et renforcent la dalle.
- Coulage du béton : Le béton est ensuite coulé sur toute la surface du plancher, en veillant à ce qu’il pénètre bien entre les armatures et les entrevous. L’épaisseur nominale du béton doit être de 4 cm sur les entrevous de coffrage résistant et de 5 cm sur les entrevous de coffrage simple.
- Cure du béton : Après le coulage, le béton doit être protégé et maintenu humide pendant plusieurs jours pour assurer une bonne prise et éviter les fissures.
Tableau des étapes de construction
| Étapes | Description |
|---|---|
| Préparation du chantier | Prise de mesures, préparation du support, installation des lisses de rive |
| Pose des poutrelles | Positionnement perpendiculaire aux murs porteurs, entraxe de 75 cm maximum |
| Pose des entrevous | Intercalage entre les poutrelles, stabilisation avec des étais |
| Ferraillage | Pose des treillis soudés et armatures de chaînage périphérique |
| Coulage du béton | Coulage du béton sur toute la surface, épaisseur de 4 à 5 cm |
| Cure du béton | Maintien du béton humide pendant plusieurs jours pour une bonne prise |
Ces étapes détaillées permettent de comprendre le processus complet de construction d’un plancher poutrelle-hourdis, depuis la préparation du chantier jusqu’à la finition du coulage du béton.
Quels sont les coûts associés à la construction d’un plancher poutrelle-hourdis ?
Coût des matériaux
Le coût des matériaux est une composante majeure du budget pour la construction d’un plancher poutrelle-hourdis. Voici une estimation des coûts associés aux principaux matériaux :
- Poutrelles en béton armé : Environ 20 € par mètre linéaire. Les poutrelles en béton armé sont robustes et durables.
- Poutrelles en béton précontraint : Environ 25 € par mètre linéaire. Elles permettent de réduire la section nécessaire tout en augmentant la capacité portante.
- Entrevous en béton : Environ 10 € par mètre carré. Ce type d’entrevous est courant et économique.
- Entrevous en polystyrène expansé : Environ 100 € par mètre carré. Ils offrent une excellente isolation thermique mais sont plus coûteux.
- Treillis soudés et armatures : Varient en fonction de la taille et de la quantité nécessaires, généralement autour de 2-3 € par kilogramme.
Le choix des matériaux doit être basé sur les exigences du projet, incluant la résistance, l’isolation thermique et le budget disponible.
Coût de la main-d’œuvre
Le coût de la main-d’œuvre dépend de plusieurs facteurs, notamment la complexité du projet, la région et l’expérience de l’équipe. Voici une estimation des coûts de main-d’œuvre :
- Installation des poutrelles et entrevous : Environ 30 à 50 € de l’heure. La main-d’œuvre qualifiée est essentielle pour garantir une installation correcte et sécurisée.
- Coulage du béton : Environ 25 à 45 € de l’heure. Ce processus nécessite une équipe expérimentée pour assurer une répartition uniforme et une bonne prise du béton.
- Temps de travail estimé : Pour un plancher de taille moyenne, l’installation complète peut prendre entre 3 et 5 jours, selon les conditions et la complexité du chantier.
Coût des équipements et outils
Les équipements et outils nécessaires pour la construction d’un plancher poutrelle-hourdis peuvent être loués ou achetés. Voici quelques exemples de coûts :
- Étais : Location d’environ 1 € par jour par étai. Les étais sont souvent nécessaires pour stabiliser les poutrelles avant le coulage du béton.
- Bétonnière : Location d’environ 50 à 80 € par jour, ou achat pour environ 500 à 1000 €. Une bétonnière est indispensable pour mélanger le béton sur site.
- Outils de mesure et de nivellement : Environ 100 à 200 € pour l’achat. Des outils précis sont essentiels pour assurer la qualité de l’installation.
Tableau récapitulatif des coûts
| Éléments | Coût estimé |
|---|---|
| Poutrelles en béton armé | 20 € par mètre linéaire |
| Poutrelles en béton précontraint | 25 € par mètre linéaire |
| Entrevous en béton | 10 € par mètre carré |
| Entrevous en polystyrène expansé | 100 € par mètre carré |
| Treillis soudés et armatures | 2-3 € par kilogramme |
| Main-d’œuvre | 25 à 50 € de l’heure |
| Étais | 1 € par jour par étai |
| Bétonnière | 50 à 80 € par jour (location) |
| Outils de mesure | 100 à 200 € (achat) |
En tenant compte de ces coûts, il est possible de planifier un budget réaliste pour la construction d’un plancher poutrelle-hourdis, en ajustant les choix de matériaux et de main-d’œuvre selon les besoins spécifiques du projet.
